Современное производство пластиковых бутылок немыслимо без технологий выдува.
ПЭТ-упаковка стала стандартом в индустрии напитков, молочных продуктов, бытовой химии и фармацевтики. Сегодня предприятия могут не только закупать готовую тару, но и самостоятельно изготавливать ее с помощью оборудования для выдува ПЭТ тары. Это значительно снижает затраты и делает производство более гибким.
В этой статье разберем ключевые технологии выдува, особенности оборудования и преимущества внедрения автоматов выдува ПЭТ тары в производство.
Что такое технология выдува ПЭТ тары?
Процесс выдува ПЭТ тары включает несколько этапов:
-
Изготовление преформ – небольших заготовок будущих бутылок с уже готовым горлышком.
-
Разогрев преформ – их равномерный нагрев в инфракрасных печах.
-
Выдувание – подача сжатого воздуха внутрь разогретых заготовок для их расширения до формы бутылки.
-
Охлаждение – фиксация формы за счет контакта с пресс-формой.
Процесс можно реализовать двумя способами:
-
Одностадийный – преформы изготавливаются и сразу же выдуваются в бутылки.
-
Двухстадийный – преформы закупаются отдельно и загружаются в автомат выдува.
Второй вариант более универсален, так как позволяет использовать заготовки разных форм и плотностей.
Оборудование для выдува ПЭТ тары
Для создания ПЭТ упаковки используются две основные категории машин:
1. Полуавтоматы выдува
Полуавтоматические машины требуют участия оператора, который загружает преформы, перемещает их между этапами и снимает готовую продукцию. Они подходят для небольших производств и предприятий, только начинающих выпуск собственной тары.
Пример: Полуавтомат выдува JD88 A – надежное оборудование с удобным управлением.
2. Автоматы выдува
Полностью автоматизированные машины работают без вмешательства человека, обеспечивая высокую скорость и точность формования.
Пример: Автоматы выдува ПЭТ тары, которые могут производить до 12 000 бутылок в час, снижая затраты на персонал и увеличивая объемы выпуска.
Основные этапы выдува ПЭТ тары
-
Загрузка преформ в автомат или полуавтомат.
-
Ориентация и нагрев заготовок в инфракрасной печи.
-
Формовка – подача воздуха под давлением до 40 бар, расширение преформ до формы бутылки.
-
Охлаждение – бутылка фиксирует форму за счет контакта с пресс-формой.
-
Выгрузка готовой тары.
Каждый цикл занимает всего несколько секунд, что делает процесс высокоэффективным.
Преимущества собственного производства ПЭТ тары
-
Экономия – снижение затрат на закупку и транспортировку готовой тары.
-
Гибкость – возможность менять форму, объем и дизайн бутылок под нужды бренда.
-
Минимизация брака – контроль качества на всех этапах производства.
-
Интеграция с линиями розлива – например, с готовыми линиями розлива.
Компания “Стандартпродмаш” предлагает передовые решения для выдува ПЭТ тары, которые помогут предприятиям оптимизировать производство и снизить издержки.
Заключение
Современные технологии выдува ПЭТ тары позволяют предприятиям самостоятельно выпускать пластиковые бутылки, снижая зависимость от поставщиков и повышая эффективность производства. Важно правильно выбрать оборудование для выдува ПЭТ тары, ориентируясь на объем производства и тип продукции.
Автоматизация процессов с использованием автоматов выдува ПЭТ тары – это инвестиция в качество, экономию и конкурентоспособность.
