Триблок розлива питьевой воды в 19 литровую бутыль 100 бут в час QGF-100
и СНГ в течение 3 дней
пуско-наладку и обучение
ваших специалистов
поставки и наличие
товара на складе
под ключ с гарантией
рентабельности
Назначение краткое описание:
Автоматы розлива серии QGF предназначены для разлива питьевой воды в бутыли емкостью 19 литров (5 галлонов). Машины осуществляют санитарную обработку, ополаскивание, наполнение и укупоривание тары. Подходят для разлива минеральной, дистиллированной и питьевой воды. Машины компактны, занимают небольшую площадь в производственном помещении, отличаются стабильной и надежной работой, являются полностью автоматизированными разливочными установками.
Технические характеристики: |
|
Производительность |
до 100 бут./час |
Наибольший размеры тары (диаметр – высота) |
Ø 276- 490мм |
Объём разливаемой тары |
19л |
Тип машины |
Линейный |
Количество разливочных головок |
1 шт. |
Электропитание |
380В/50Гц ±5% |
Установленная мощность |
4,2 кВт |
Потребляемая мощность |
3,4 кВт |
Расход воды на наполнение бутылей |
1900 л/час |
Расход воды для ополаскивания бутылей продуктом |
200 л/час |
Внутренний диаметр посадочной муфты входной магистрали |
1' |
Объем ванны санитарной обработки |
40 л |
Внутренний диаметр посадочной муфты сливной магистрали |
Æ 32.0 мм |
Расход сжатого воздуха |
160 л/мин |
Рабочее давление пневматической системы |
0,6….0,9 МПа |
Внутренний диаметр штуцера воздушной магистрали |
Æ 8 мм |
Количество позиций |
6 |
Количество рядов |
1 |
Габаритные размеры ДхШхВ |
2690х1130х1550мм |
Габаритные размеры рольганговой дорожки ДхШхВ |
1000х345х450мм |
Общий вес |
410 кг |
Описание работы:
Все операции происходят автоматически внутри изолированного корпуса и выполняются в пять стадий. Бутыль устанавливается оператором в приемный лоток, при этом она самостоятельно соскальзывает вниз и устанавливается в спутник конвейера. Конвейер останавливает бутыли над каждой форсункой для последовательной их обработки, которая происходит в несколько этапов:
1 этап. Мойка внутренней поверхности бутыли с применением подогретого моющего раствора происходит поочередно на двух позициях конвейера. В баке 1 установлен ТЭН для подогрева раствора до нужной температуры. Раствор на форсунки подается насосом М1, стекает из бутыли в сборный поддон 3 и возвращается в нагревательный бак.
2 этап. Ополаскивание бутыли от моющего раствора изнутри и снаружи оборотной водой происходит на одной позиции конвейера внутри бутыли форсункой и одновременно снаружи – кольцеобразным распылителем сверху. Вода на форсунки подается насосом М2, стекает из бутыли в сборный поддон 4 и возвращается в бак 2.
3 этап. Окончательное ополаскивание бутыли внутри осуществляется разливаемым продуктом с помощью одной форсунки на одной позиции конвейера. Отбор воды происходит от насоса М3, наливающего бутыль продуктом, через электромагнитный клапан. Затем вода из сборного поддона 5 переливается в бак 2 оборотной воды предыдущего этапа. На следующей позиции конвейера бутыль освобождается от остатков воды.
В конце конвейера спутник, переворачиваясь, выбрасывает бутыль в лоток розлива, который подает ее под наливной клапан 6 c пневмоцилиндром.
Далее пневмоцилиндр опускает наливной клапан и происходит налив водой бутыли насосом М3 за время, заданное в контроллере. Коррекция времени налива доступна оператору с дискретностью 0,1 секунды для подстройки под конкретные условия налива.
Налитую бутыль пневмоцилиндр с помощью вилки перемещает под укупор; бутыль, перемещаясь, снимает на себя со склиза пробку. Затем опускается головка укупора и напрессовывает пробку на горло бутыли. Следующим ходом вилки укупоренная бутыль выталкивается на выходной рольганг.
Пробка засыпается в ориентатор вручную. Время работы ориентатора совпадает с временем налива бутыли. Из ориентатора сориентированная пробка по каналу перемещается в склиз.
Габаритные размеры QGF-100
Назад в раздел
Бесплатная консультация специалиста
Укажите Ваш номер телефона и мы свяжемся с Вами в ближайшее время